Leave Your Message

Automatyczna linia montażowa do spawania wyłączników nadprądowych

W pełni zautomatyzowana linia spawalniczo-montażowa wyłączników nadprądowych MCB charakteryzuje się modułową konstrukcją umożliwiającą całkowicie bezobsługową obsługę od pojedynczych komponentów do gotowych produktów.

W sekcji spawalniczej dedykowane mechanizmy automatycznie podają przewody emaliowane, paski bimetaliczne, złącza elastyczne i inne przewody. Obrotowy, wielostanowiskowy system mocowania sekwencyjnie wykonuje podawanie drutu do styków stałych, montaż zacisków, nakładanie topnika, umieszczanie cewek oraz automatyczne spawanie pomiędzy cewką, zaciskiem i stykiem stałym, zapewniając niezwykle spójną i niezawodną jakość spoiny.

Po spawaniu, gotowe zespoły są płynnie transportowane przenośnikiem do jednostki montażowej. Podajniki wibracyjne automatycznie dostarczają różne komponenty, a sześcioosiowy robot precyzyjnie wykonuje otwieranie obudowy i montaż elementów wewnętrznych.

Cała linia jest zintegrowana z systemami kontroli wizyjnej CCD, które umożliwiają monitorowanie w czasie rzeczywistym i ocenę jakości w procesach krytycznych, automatycznie identyfikując i sortując produkty kwalifikowane i niezgodne. Ponadto linia jest wyposażona w zaawansowane systemy MES/ERP, obsługujące zarządzanie parametrami w oparciu o receptury, analizę zużycia energii, zdalną obsługę i konserwację oraz integrację z platformą Big Data. Linia może być również połączona z automatycznymi liniami testowymi, tworząc kompletny, inteligentny, zamknięty obieg produkcyjny, co znacznie poprawia wydajność produkcji i spójność produktów.

    Główne cechy

    • Całkowicie bezobsługowa, kompleksowa automatyzacja

      W pełni zautomatyzowana produkcja od spawania do montażu końcowego, umożliwiająca stabilną i ciągłą pracę bezobsługową

    • Wielostanowiskowe precyzyjne spawanie o wysokiej spójności

      Obrotowy, wielostanowiskowy system spawalniczy zapewnia niezwykle spójną i niezawodną jakość spoin w newralgicznych miejscach

    • Pętla inteligentnej produkcji oparta na wizji i cyfryzacji

      Zintegrowane systemy kontroli wizyjnej CCD i MES/ERP umożliwiają podejmowanie decyzji dotyczących jakości w czasie rzeczywistym i inteligentny proces produkcyjny w obiegu zamkniętym

    Pobierać

    PDFjmg
    Katalog urządzeń inteligentnych

    Często zadawane pytania

    • P1: Jaki jest czas cyklu projektowania i wydajność produkcyjna tej linii produkcyjnej?

      A1: Linia produkcyjna pracuje w cyklu 3-sekundowym na jednostkę, a teoretyczna dzienna wydajność wynosi około 12 000 jednostek (przy założeniu 10-godzinnych zmian).

    • P2: Jak identyfikować produkty niezgodne z wymaganiami i jak sobie z nimi radzić?